شيشي جي اسڪرين پرنٽنگ مشين جو استعمال ۽ مسئلو حل ڪرڻ

1. شيشي جي اسڪرين پرنٽنگ مشين کي چئي سگهجي ٿو ته سڀني شيشي جي پروسيسنگ کي گلاس اسڪرين پرنٽنگ مشين کان الڳ نه ٿو ڪري سگهجي جيڪڏهن اهو اسڪرين پرنٽ ٿيڻو آهي.جيڪڏھن ھيٺين ۾ ورهايو وڃي، ان ۾ ورهائي سگھجي ٿو: آٽوميٽڪ گلاس اسڪرين پرنٽنگ مشين، انجنيئرنگ گلاس اسڪرين پرنٽنگ مشين، فرنيچر شيشي جي اسڪرين پرنٽنگ مشين، گھر جو سامان گلاس اسڪرين پرنٽنگ مشين ۽ اشتهاري گلاس اسڪرين پرنٽنگ مشين.

2، نموني يا لڪير واري وار

اسڪرين پرنٽنگ مشين ۾ تمام گھڻيون ريشمي اسڪرين پرنٽنگ آھي، ۽ اسڪرين اسٽينسل لوز ٿيل آھي؛لوز اسڪرين ۽ ذيلي ذخيري جي وچ ۾ فاصلو؛squeegee ۽ substrate جي وچ ۾ زاويه صحيح نه آهي، يا قوت اڻ برابر آهي؛ڇپائيء واري مواد جي استحڪام تمام پتلي يا تمام سڪل آهي؛ٻيهر ڪم ٿيل ڪمپيس جي ذيلي سطح جي مٿاڇري کي صاف ڪيو ويندو آهي ۽ سالوينٽ لاڳو ٿيڻ کان پوءِ اسڪرين کي خشڪ ڪيو ويندو آهي.

3، لڪير جي تحريف

ڇپائي جو مواد تمام پتلي آهي، ۽ ڇپائي قوت تمام مضبوط آهي؛ڇپائيءَ جو مواد اڻ برابريءَ سان ترتيب ڏنو ويو آهي (پرنٽنگ مواد ۾ محلول اڻ برابريءَ سان منتشر ٿيل آهي)؛خال مولڊ تي سالوينٽ يا صفائي واري ايجنٽ خشڪ نه آهي، يا سطح کي صاف ڪيو ويندو آهي جڏهن ورڪ پيس ٻيهر ڪم ڪيو ويندو آهي.ايجنٽ سڪي يا گندي نه آهي؛پهرين ڇنڊڇاڻ کان پوء، ڇپائيء واري نيٽ سيلنگ فورس تمام وڏي آهي، تنهنڪري ڇپائيء واري مواد جو هڪ ننڍڙو مقدار ميش ۾ ڪڍيو ويو آهي؛ڇپائيءَ ۾ پرنٽنگ پليٽ جي حرڪت (حرڪت) جي رفتار پرنٽنگ سبسٽرٽ جي اثرائتي علائقي اندر تمام وڏي آهي., روڪيو يا ورجائي ڇپائي, وغيره.ڇپيل مواد جي نفاست چونڊيل ميش نمبر سان نه ملندي آهي.

4، اتي pitting ڇپائي مواد تمام چپچپا آهي، ۽ impurities آهن، سوراخ plugging؛يا ڇپائيءَ جو مواد تمام لچڪدار آهي، ڇپائيءَ جي ڪافي طاقت نه آهي؛

substrate جي مٿاڇري صاف ۽ تيل نه آهي؛ڇپائي جو مواد تمام چپچپا آهي، خالص ٺهيل تي مٽي نه هٽايو ويو آهي، پرنٽنگ مواد جا ذرات وڏا آهن، اعلي ميش جي ميش گذري نه آهي؛ريشمي اسڪرين جي سڪي وڃڻ جي رفتار تمام تيز آهي، اسڪرين پرنٽنگ جي ڪم جي جڳهه ختم ٿي وئي آهي؛ڇپائيءَ جو مواد وقت ۾ نيٽ کي سيل ڪرڻ ۾ ناڪام ويو ته جيئن هڪ جال پيدا ٿي سگهي.ڇپائيءَ جي اڻ برابري اڻ برابري هئي، يا وڏي يا ننڍي؛substrate جي مٿاڇري اڻ برابري هئي.

5، نمونن جي قطار جي ڪنڊ burrs، notches، cams، وغيره.

جڏهن ڇپائي جو مواد تيار ڪيو ويندو آهي، پختگي جي مدت ڪافي ناهي.پرنٽنگ مواد ۾ باقي بچيل بلبل صاف نه هلندا آهن.ريشمي اسڪرين پرنٽنگ کان پوءِ سبسٽرٽ تي هوا جا بلبل داغ هوندا آهن.ڇپائيءَ واري ذيلي ذخيري جي مٿاڇري صاف نه آهي، مٽي متاثر ٿئي ٿي، ڇپائيءَ جي قوت نا مناسب آهي، روشني اڻ برابري آهي يا ڇپائي عمل ۾ اچي ٿي.قوت ڪافي نه آهي؛ذيلي ذخيري تي ڇپيل مادو سڪل نه آهي، ۽ اسٽوريج جاء مٽي جي سبب آهي؛ڇپائيء جي مناسب حالتن هيٺ، اسڪرين ۽ substrate جي وچ ۾ فاصلو تمام وڏو آهي؛پري پريس اسڪرين جي صفائي مڪمل نه آهي.

جڏهن اسان انهن مسئلن کي منهن ڏيون ٿا، اسان کي مٿين نقطن جي مطابق اسڪرين پرنٽنگ مشين اسڪرين پرنٽنگ جي شين جي معيار جي سببن جو احتياط سان تجزيو ڪرڻ گهرجي، ۽ سببن جي سببن جي مسئلن کي حل ڪرڻ گهرجي.جيئن ته غير سکريچ پرنٽنگ عملن جي ڪري پيدا ٿيندڙ معيار جي مسئلن لاءِ، جيئن ته جال کي ڇڪڻ جو مسئلو، گهڻو ڪري سٺي فاصلي جو مسئلو، سلڪ اسڪرين اسٽينسل ٺاهڻ جو مسئلو، ورڪ پيس جي مٿاڇري جو علاج ۽ ڇپائيءَ واري مواد جي ميلاپ تي اثر پوندو. ريشمي اسڪرين پرنٽنگ جي معيار.اهي جڳهيون آهن جن تي اسان کي ڌيان ڏيڻ گهرجي.