اسڪرين پرنٽنگ مشين اسڪرين پرنٽنگ جو طريقو

اڄڪلهه، اسڪرين پرنٽنگ مشين وڏي پيماني تي مختلف صنعتن ۾ استعمال ڪيو ويو آهي.اسڪرين پرنٽنگ مشينن جي اسڪرين پرنٽنگ جي پيداوار ۾، اسڪرين پرنٽنگ اسڪرين کي ختم نه ٿي ڪري سگھجي، پر اسان اڪثر ڪري اسڪرين پرنٽنگ مشين کي مختلف طور تي اسڪرين ڪرڻ لاء استعمال ڪندا آھيون.مصنوعات جا قسم اڪثر ڪري اسڪرين تي گندگي کي صاف ڪرڻ جو سبب بڻائين ٿا، نتيجي ۾ فضول، ڇپائيء جي معيار کي متاثر ڪري ٿو ۽ ٽيمپليٽ جي سروس جي زندگي کي مختصر ڪري ٿو.پوء اسڪرين پرنٽنگ مشين اسڪرين کي descreening جو طريقو ڇا آهي؟

جڏهن تصوير جي ڇپيل حصي تي گندگي يا سڪل مس آهي، اسڪرين کي صاف ڪرڻ گهرجي.پريس کي روڪڻ کان پوء، فريم کي وڌايو ويندو.هن وقت، ڪجهه آپريٽر استعمال ڪندا رگڻ وارو ڪپڙو ٽيمپليٽ کي رڱڻ لاءِ.هيٺئين پاسي، آواز ايترو ته بلند آهي جو سڄي ڇپائيءَ جي دڪان ۾ ٻڌي سگهجي ٿو، ۽ ٽيمپليٽ اڪثر ڪري خراب ٿئي ٿو.

هڪ سچي ڄاڻ رکندڙ آپريٽر اسٽينسل جي ڇپيل مٿاڇري کي رگڻ لاءِ گهٽ ۾ گهٽ طاقت استعمال ڪندو آهي ڇاڪاڻ ته هو ڄاڻي ٿو ته ڇپيل تصوير جي وضاحت جي ضرورت آهي ته تصوير جا سڀئي ڪنارا هڪ ايموليشن ليئر گرافڪ انٽرفيس سان صاف رهن.سخت رگنگ ايموليشن پرت جي تصويري انٽرفيس کي نقصان پهچائي سگھي ٿي، ايستائين جو ايموليشن پرت کي رگڻ سان، رڳو ننگي ميش ڇڏي وڃي ٿي.

جڏهن هاء-نيٽ-لائن واري رنگ جي تصويرن کي ڇپائي، تار جي هيٺان ايملسفير فلم صرف 5-6um ٿلهي هوندي آهي، ۽ ميش جو قطر پاڻ صرف 30um ٿي سگهي ٿو، جنهن کي سختي سان رڱجي نٿو سگهجي.تنهن ڪري، خراب صفائي کان بچڻ جي ڪنجي آهي اسٽينسل کي پهريان کان آلوده ٿيڻ کان روڪڻ.

اسٽينسل جي آلودگي جو بنيادي سبب غلط مسائي ڪنٽرول آهي، جنهن جي ڪري سڪل مس کي ميش ۾ رهڻو پوندو.جڏهن هڪ محلول تي ٻڌل مس يا هڪ آبي مس استعمال ٿئي ٿي، ان جو سبب اهو آهي ته مس تمام پتلي يا تمام گهڻي آهي.ان کي مس جي ترتيب جي حالت ۾ تبديل نه ڪرڻ گهرجي.UV-قابل علاج انڪس استعمال ڪرڻ وقت، اسڪرين کي UV لائيٽ جي نمائش کان بچڻ ۽ سج جي نمائش کان بچڻ لاءِ ڪوششون ڪرڻ گهرجن.

انڪ ڪنٽرول ۽ ڇپائيءَ جي رفتار جي غلط ترتيب سان هڪ ٻيو مسئلو انڪ وصول ڪرڻ واري ميش جي اڻ برابري سپلاءِ ۽ تيزيءَ سان سڪي وڃڻ جي نتيجي ۾ ٿي سگهي ٿو.

مس جي سڪي وڃڻ جو آخري سبب اهو آهي ته نچوڙي کي غلط طور تي مقرر ڪيو ويو آهي يا پائڻ.جڏهن اسڪرين لائنن جي وڏي تعداد سان سٺي تصوير ڇپائي ٿي، ان کي عام استعمال دوران خراب ڪرڻ يا پائڻ لاءِ squeegee کنڊ استعمال ڪرڻ جي ضرورت آهي.تصوير جي تيز رفتار گھٽجي وئي آهي، جنهن مان ظاهر ٿئي ٿو ته مس عام طور تي ميش مان گذري نه ٿي سگهي.جيڪڏهن اهو مسئلو وقت تي حل نه ڪيو ويو ته مس ۾ سڪي ويندي.انهن مسئلن کان بچڻ لاء، squeegee کي وقتي طور تي فلپ ڪيو وڃي ان جي squeegee جي زندگي کي وڌائڻ لاء، يا پرنٽ جي معيار کي ختم ٿيڻ کان اڳ نئين squeegee ڏانهن تبديل ڪيو وڃي.

ميش کي صحيح طريقي سان ڪم ڪرڻ لاء، خيال رکڻ گهرجي ته مس کان گندگي کي هٽائڻ يا سبسٽريٽ تي.هوا ۾ آلودگي جي electrostatic جذب ۽ خراب اسٽوريج حالتن جي ڪري، ذيلي ذخيرو جي مٿاڇري آلود ٿي سگهي ٿي.مٿين مسئلن کي اسٽوريج جي حالتن ۽ پروسيس ڪنٽرول کي بهتر ڪرڻ سان حل ڪري سگهجي ٿو.ان کان سواء، destaticizer ۽ substrate decontamination ڊوائيس استعمال ڪري سگهجي ٿو.مٽي ۽ مٽي کي ڇپائي جي مٿاڇري کان ميش تائين منتقل ڪرڻ کان روڪيو.

مون کي ڇا ڪرڻ گهرجي جيڪڏهن اسٽينسل آلوده آهي؟فليٽ اسڪرين پرنٽر استعمال ڪرڻ وقت، پرنٽر کي بند ڪريو شيٽ جي هڪ سيٽ کي ڇپائڻ کان پوءِ، پوءِ اسڪرين کي بلوٽر سان رابطي ۾ آڻڻ لاءِ بلوٽنگ پيپر داخل ڪريو..

اسڪرين کي پرنٽنگ پوزيشن ۾ رکڻ ڏيو، پوءِ اسٽينسل جي مٿاڇري تي گندگي کي صاف ڪريو غير رگڙيندڙ نرم ڪپڙي سان اسڪرين ڪلينر سان.تمام گهڻو طاقت استعمال نه ڪريو، تنهنڪري مٽي ميش ذريعي گر ٿي ويندي.هيٺ ڏنل جاذب پيپر تي، جيڪڏهن ضروري هجي ته، جاذب ڪاغذ جي هڪ ٽڪري سان ميش جي صفائي کي ورجايو.مٽيءَ جا ڪي ذرڙا جيڪي مٿي تي ٿين ٿا، سي شايد ايترا وڏا هجن جو ميش مان گذري سگهن، پر انهن کي نرم ڪپڙي سان چپڪائي سگهجي ٿو.صاف ڪرڻ کان پوء، ٽيمپليٽ کي بلور سان سڪي سگهجي ٿو (سڏيو "ٿڌي هوا").

جڏهن هڪ سرکلر اسڪرين پرنٽر کي صاف ڪرڻ، مختلف حالتن سان منهن ڏيڻو پوي ٿو.ڊيزائن جي جوڙجڪ جي ڪري، روايتي اسڪرين پرنٽر وانگر جذباتي ڪاغذ تي گندگي کي ڌوئڻ ممڪن ناهي.خوشقسمتيءَ سان، تيز ڇپائيءَ جي رفتار جي ڪري، اهو امڪان گهٽ آهي ته مس ۾ سڪي ويندي.جيڪڏهن ائين ٿئي ٿي، ته گروپ کي پرنٽ ڪرڻ وقت سڀ کان پهريان پريس کي روڪيو، پوءِ اسڪرين ڪلينر يا پتلي کي ٽيمپليٽ جي چوٽي تي جتي گرافڪ پرنٽ ڪيو ويو آهي، لاڳو ڪرڻ لاءِ غير ابريسيو نرم ڪپڙو استعمال ڪريو.محلول ميش ۾ گندگي کي صاف ڪري ٿو.

ڪڏهن ڪڏهن ٽيمپليٽ جي هيٺان مٽي هٽايو ويندو آهي.انهي حالت ۾، گندگي کي نرم ڪپڙي سان صاف ڪرڻ گهرجي.ضرورت کان وڌيڪ طاقت استعمال نه ڪريو.مٿين صفائي ۽ صفائي جا طريقا اڪثر پيداوار جي عمل ۾ استعمال ڪيا وڃن ته جيئن اسٽينسل ۽ اسڪرين پرنٽنگ مشين جي سروس جي زندگي کي وڌايو وڃي ۽ اسڪريپ جي شرح کي گھٽايو وڃي.


پوسٽ ٽائيم: نومبر-26-2020